Kalcinēta kaolīna kausējamība: nevērtējiet tikai pēc acs izmēra

1250 sieta maisiņa etiķeteskalcinēts kaolīnsun maiss ar 3000 sietukalcinēts kaolīnsatšķiras tikai par dažiem cipariem. Tomēr, ja to iekļauj glazūrā vai ķermeņa sastāvos, atšķirība ir daudz vairāk nekā tikai "smalks pulveris, augstāka cena".

Bieži sastopams jautājums, ko dzirdam izejvielu darbā: vai smalkāks pulveris vienmēr kūst labāk?

 

Smalkumam ir nozīme, taču tā nav visa atbilde.
Smalkāks pulveris var nodrošināt ātrākas un vienmērīgākas reakcijas sistēmā. Tomēr "ātrāka reakcija" nav vienāda ar "labāku kušanu", kā arī negarantē izcilu formulu.
Izvēloties kalcinētu kaolīnu, acs izmērs vien nedrīkst būt jūsu vienīgā atsauce.

 

 

 

Galvenais secinājums

Smalkums ir svarīgs, taču tā nav pilnīga atbilde.

Izejvielām no vienas un tās pašas rūdas partijas un identiskā kalcinēšanas procesa, kas atšķiras tikai pēc turpmākās malšanas un klasifikācijas: smalkākas daļiņas parasti nodrošina lielāku īpatnējo virsmu un īsāku reakcijas attālumu starp graudiem.
Lietojot glazūrā, ar pietiekamu izkliedi un pareizu apdedzināšanas grafiku, smalkākas daļiņas nodrošina pilnīgāku kontaktu ar kušņiem un var veicināt ātrākas reakcijas.
Ir jāprecizē viens kritisks nepareizs priekšstats: smalkums nevar pārveidot izejmateriālu par plūsmu.
Kalcinēts kaolīns galvenokārt nodrošina alumīnija oksīdu un silīcija dioksīdu. Tās funkciju formulā – vai tā stabilizē glazūru vai paaugstina kušanas grūtības – nosaka kopējais sastāvs.
Tātad paziņojums "jo smalkāks, jo labāk kūst" ir neprecīzs.
Precīzāks apraksts: smalkāks pulveris var paātrināt un homogenizēt sistēmas reakcijas. Tās praktiskā veiktspēja ir atkarīga no atbilstības jūsu formulai, procesam un krāsns apstākļiem.

Daudzi komerciālie produkti ir nosaukti "kalcinēts kaolīns", taču to kalcinēšanas stāvokļi ir ļoti atšķirīgi.

Kalcinēšanas temperatūra, turēšanas laiks, neapstrādātas rūdas tīrība, dzelzs un titāna atdalīšanas standarti ietekmē tā veiktspēju preparātos.

Kalcinēšanas laikā kaolinīts tiek pakļauts dehidroksilēšanai un strukturālai transformācijai; dažādas kalcinēšanas pakāpes rada atšķirīgu reaktivitāti un fāzes sastāvu.

Tāpēc acs izmērs (1250 acs / 3000 acs) vien sniedz ierobežotu informāciju.
Pārbaudiet vismaz šos galvenos rādītājus:
Stabils alumīnija oksīda un silīcija dioksīda saturs
Piemaisījumu līmenis (dzelzs, titāns)
Baltums atbilst glazūras virsmas prasībām
Stabils aizdedzes zudums (LOI)
D50, D90 daļiņu izmērs un īpatnējais virsmas laukums
Faktiskā šaušanas veiktspēja zem jūsu mērķa temperatūras
Acs izmērs ir tikai sākumpunkts, nevis pilnīgs izejmateriāla profils.

Smalkāks pulveris nemaina minerāla pamata ķīmisko raksturu; tas maina tikai daļiņu morfoloģiju.

Mazākām daļiņām parasti ir lielāks kontakta laukums. Apdedzināšanas laikā tie iegūst vairāk iespēju kontaktēties, izkliedēties un reaģēt ar apkārtējām izejvielām.

Tas dod priekšrocības sistēmām, kurām nepieciešama īpaši gluda glazūras virsma un rupju daļiņu defektu samazināšana.

Tomēr smalkāks pulveris rada kompromisus:
Tas palielina jutību pret ūdeni un var paaugstināt vircas viskozitāti. Tas samazina sedimentācijas ātrumu, tomēr daļiņu aglomerācija vai sistēmas nelīdzsvarotība var padarīt glazūras vircu grūtāk kontrolējamu.

Smalkums nekad nedarbojas neatkarīgi. Tas jānovērtē kopā ar daļiņu gradāciju, īpatnējo virsmu, cietvielu saturu, deflokulanta devu un lodīšu frēzēšanas laiku, kā arī glazēšanas metodi.

Izejvielas nav "augstākas kvalitātes" tikai tāpēc, ka tās ir smalkākas. Vērtība rodas, saskaņojot procesu.

Keramikas korpusam

Kalcinētajam kaolīnam gandrīz nav plastiskuma, kas to atšķir no neapstrādāta kaolīna. Pēc kalcinēšanas tas nevar veicināt veidošanās plastiskumu.
Šī iemesla dēļ kalcinēta kaolīna pievienošana dažiem preparātiem palīdz samazināt žūšanas saraušanās risku.
Pat ja tā, īpaši smalks kalcinēts kaolīns nav piemērots visām ķermeņa receptēm. Pārāk smalks pulveris var mainīt ūdens pieprasījumu, daļiņu gradāciju un veidošanās izturēšanos. Ja jūsu formulai trūkst plastiskuma, smalkāks pulveris nevar novērst vāju zaļo stiprību vai sarežģītu veidošanos.

Glazūrai

Glazūras lietojumos mēs koncentrējamies uz slīpējamību, piekares stabilitāti, stiklojuma konsistenci, apdedzinātās virsmas gludumu un apdedzināšanas loga platumu.
Smalkais pulveris sniedz priekšrocības tikai tad, ja vircas reoloģija ir kontrolējama un degšanas līkne labi sakrīt.
Ja jūsu glazūras sastāvs ir ļoti jutīgs, akli pārejot uz smalkāku pulveri, optimizācijas vietā var tikt ieviesti papildu mainīgie.
Tādus defektus kā caurumiņi, burbuļi un rāpojoša glazūra nevar vienkārši attiecināt uz "pārāk smalku pulveri" vai "ātru reakciju". Tie parasti ir saistīti ar glazūras biezumu, korpusa degazēšanu, apdedzināšanas ciklu, kausējuma viskozitāti un korpusa glazūras saderību. Uzticama prakse ir balstīta uz tiesas prāvu, nevis priekšlaicīgu spriedumu.

Pircēji parasti salīdzina cenas tikai pēc tīkla kvalitātes, taču tas viegli noved pie sliktiem pirkuma lēmumiem.

Ja ir identisks rūdas avots, tīrība un kalcinēšanas process, smalkākam pulverim parasti ir nepieciešams vairāk frēzēšanas un klasifikācijas, un tas rada lielākus zudumus, līdz ar to augstāku vienības cenu.

Tomēr rūdas izcelsme, baltums, dzelzs/titāna saturs, kalcinēšanas stabilitāte, daļiņu izmēra sadalījums un partijas konsistence praktiskas vērtības ziņā bieži pārsniedz acu izmēru.

Īpaši īpaši smalkām šķirnēm nepieņemiet "3000 acu" kā vienīgo specifikāciju. Pārbaudiet šos: D50 vērtību, rupjo astes daļiņu kontroli, īpatnējo virsmu, aglomerācijas tendenci, kā arī vircas un degšanas stabilitāti savā sistēmā.

Šie faktori nosaka izejmateriāla ilgtermiņa izmantojamību.

Noslēguma piezīmes

Izejvielu atlase, tāpat kā formulas izstrāde, nav saistīta ar katra rādītāja maksimizāciju.

Smalkums, baltums, piemaisījumu līmenis, reaktivitāte, izmaksas un procesa pielāgošanās spēja mijiedarbojas un ierobežo viena otru keramikas sistēmā.

Pieredzējuši formulētāji akli nepāriet uz smalkāku pulveri tikai tāpēc, ka "tas ir smalkāks", kā arī neuzskatīs, ka augstāka cena ir vienāda ar labāku kvalitāti. Sāciet, noskaidrojot savu apdedzināšanas temperatūru, glazūras funkciju, glazēšanas procesu un gatavā produkta prasības.

Vispirms pārbaudiet visas specifikācijas, pēc tam apstipriniet ar laboratorijas izmēģinājumiem.

Nav universālu izejvielu specifikāciju. Vislabākā atzīme ir tā, kas stabili darbojas jūsu unikālajam lietojumam.