Keramikas frite ir ļoti svarīgs pus{0}}produkts glazūras pagatavošanā, un tā fiziskais stāvoklis tieši ietekmē turpmākos procesus. Frite nav pilnīgi sausa cieta viela, bet satur noteiktu daļu saistītā ūdens un adsorbētā ūdens; šī ūdens masas procentus sauc par mitruma saturu. Mitruma satura vērtība nav fiksēts standarts, bet gan dinamiski mainīgs fizikāls lielums, kas balstīts uz frites ķīmisko sastāvu, maluma smalkumu un uzglabāšanas vidi.
Lai noteiktu mitruma saturu, vispirms ir jānoskaidro tā materiāla sastāvs. Keramikas fritē esošais ūdens neeksistē lielā daudzumā kā brīvs šķidrums; tas galvenokārt rodas no diviem avotiem: pirmkārt, hidroksilgrupām, kas ķīmiski saistītas frites stiklveida tīkla struktūrā; un, otrkārt, atmosfēras ūdens molekulas, kas tiek uztvertas ar fizikālu adsorbciju uz frita pulvera virsmas sasmalcināšanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Atšķirīgie temperatūras diapazoni un enerģijas prasības šiem diviem ūdens veidiem, kas karsējot izplūst, ir pamatā atšķirīgām noteikšanas metodēm.
Atklāšanas tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no "ūdens" definīcijas un mērīšanas mērķa. Visizplatītākā metode ir žāvēšanas zuduma metode, kas ietver parauga karsēšanu līdz nemainīgam svaram noteiktā temperatūrā un masas zuduma aprēķināšanu. Šīs metodes atslēga ir apkures temperatūras iestatīšana. Ja temperatūra ir pārāk zema, saistītais ūdens nevar pilnībā izplūst; ja temperatūra ir pārāk augsta, daži komponenti ar zemu-kušanas-punktu izkausētajā metālā var iztvaikot, izraisot kļūdas. Temperatūras parametriem jābūt stingri saskaņotiem ar izkausētā metāla ķīmiskajām īpašībām. Vēl viena precīzāka pieeja ir Karla Fišera titrēšana, kas izmanto patentētu ķīmisko reakciju, lai kvantitatīvi noteiktu mitruma saturu. Šī metode var precīzāk noteikt brīvo ūdeni un nedaudz piesaistītā ūdens, un tā ir īpaši piemērota precīzai lietošanai ar ārkārtīgi zemu mitruma saturu.
Pats noteikšanas process ievieš mainīgos lielumus, kas ietekmē galīgo datu interpretāciju. Parauga pirmapstrādes metodes, piemēram, paraugu ņemšanas vieta, sajaukšanas viendabīgums un sākotnējais daļiņu izmērs, nosaka parauga reprezentativitāti. Eksikatora sildīšanas ātrums, turēšanas laiks un dzesēšanas apstākļi sildīšanas procesā ietekmē pilnīgu mitruma aizplūšanu un turpmākās svēršanas precizitāti. Apkārtējās vides mitrums ir īpaši svarīgs dzesēšanas un svēršanas posmos, jo paraugi ir ļoti jutīgi pret mitruma reabsorbciju. Vērtības mitruma satura pārbaudes ziņojumā kopā ar daudzveidīgu datu klāstu un skaidru testēšanas apstākļu aprakstu ir efektīva informācija.
Mitruma satura datu pamatvērtība ir to nozīme ražošanas procesa regulēšanā. Pārmērīgs mitruma saturs var izraisīt frita pulvera salipšanu uzglabāšanas laikā, ietekmējot tā plūstamību. Glazūras sagatavošanas laikā tas var mainīt glazūras reoloģiskās īpašības, piemēram, viskozitāti un tiksotropiju, izraisot nevienmērīgu stiklojumu. Vēl svarīgāk ir tas, ka krāsns apdedzināšanas posmā strauja mitruma iztvaikošana, ja tā nav pakāpeniska, var radīt defektus, piemēram, burbuļus un caurumus uz glazūras virsmas. Mitruma satura pārbaude ir būtisks iepriekšējs solis, lai prognozētu un pielāgotu glazūras apstrādes veiktspēju, nodrošinot keramikas izstrādājumu galīgo izskatu un kvalitāti.
Rūpnieciskās kvalitātes kontrolē un pētniecībā un attīstībā mitruma satura pārbaude bieži tiek iekļauta sistemātiskākā materiālu analīzes sistēmā. Piemēram, Anhui Fangjian Testing Technology Co., Ltd. koncentrējas uz piecām galvenajām pakalpojumu jomām: analīzi, testēšanu, novērtēšanu, identifikāciju un pētniecību un attīstību. Analīzes joma aptver komponentu analīzi, formulējumu analīzi, bojājumu analīzi, strukturālo analīzi, metodoloģijas izstrādi un apstiprināšanu, izejmateriālu kvalitātes kontroli/novērtēšanu, konsekvences novērtēšanu un specialitātes analīzi; Testēšanas zona aptver fizikāli ķīmiskās veiktspējas testēšanu, toksisku un bīstamu vielu noteikšanu, liesmas slāpētāju veiktspējas testēšanu un uzticamības testēšanu. Rūpīgs frites novērtējums var saistīt-mitruma satura datus ar sastāva analīzes, daļiņu izmēru sadalījuma un termiskās analīzes rezultātiem, tādējādi ļaujot precīzāk izsekot ražošanas procesa svārstībām vai nodrošināt pamatu jaunu zemu-higroskopisku frites sastāvu izstrādei.
Noslēgumā jāprecizē, ka mitruma satura noteikšana keramikas fritē nav atsevišķs kārtējais tests. Tā tehnoloģiju izvēle, procesa kontrole un datu interpretācija ir cieši saistīta ar materiālzinātnes principiem un specifiskām procesa prasībām. Testa rezultātu precizitāte tieši nodrošina procesa stabilitāti, un to savstarpēja-apstiprināšana plašākā analītiskā ietvarā var vēl vairāk atklāt tā dziļāko vērtību produktu defektu novēršanā un materiālu sastāva optimizēšanā.
